A laminación sen disolventes madurou no mercado, principalmente debido aos esforzos das empresas de envasado e provedores de materiais, especialmente a tecnoloxía de laminación de aluminio puro para retorta foi amplamente popularizada e deu un gran paso nas condicións ambientais de substituír o tradicional disolvente. produción de laminación base e extrusión.As empresas de envases están acosadas por varios problemas de calidade debido ás diferentes condicións dos produtos en equipos, operación, materias primas, tecnoloxía de calidade e uso.Neste traballo falarase dun problema existente, a saber, a capacidade de apertura da bolsa e a súa suavidade.
Por exemplo, unha película normal de polietileno extruido de tres capas está formada por unha capa de coroa, unha capa funcional media e unha capa de selado térmico inferior.Normalmente, engádense aditivos de apertura e lisos á capa de selado en quente.O aditivo liso transfírese entre 3 capas e a aditividade de apertura non.
Como material de selado en quente, son necesarios aditivos de apertura e lisos cando se producen compostos de envases flexibles.Son esencialmente diferentes, pero a maioría dos fabricantes de envases non entenden que son iguais.
O aditivo xeral de apertura é o dióxido de silicio dispoñible no comercio, que é unha substancia inorgánica que pode aumentar a resistencia da película á viscosidade.Algúns clientes sempre atopan que as dúas capas da bolsa parecen estar nebulosas entre elas, como dúas copas que se superpoñen.Notarás que é suave para abrir e limpar, o que normalmente carece de aditivos de apertura.E mesmo algúns cineastas non o usan.
O aditivo liso xeral é a amida de ácido erúcico, que é o po branco que adoita adherirse ao rolo de laminación e ao rolo de guía no proceso de laminación con base disolvente.Se se engade un exceso de axente liso durante o proceso de laminación sen disolventes, algúns dispersaranse na capa de coroa a medida que aumenta a temperatura de curado, o que provoca unha diminución da forza de pelado.A película de PE transparente de laminación orixinal pelada con branco, pódese limpar cun tecido.Hai unha forma de analizar e probar se a reducida forza de pelado se ve afectada por un exceso de aditivos lisos, colocando a película laminada de baixa resistencia nun forno a 80 ℃ durante cinco minutos e despois probando a resistencia.Se aumenta significativamente, conclúese esencialmente que a redución da forza de pelado débese a un exceso de axente suave.
En comparación co rebobinado da laminación con base disolvente, o método de laminación sen disolvente é moito máis fácil de conseguir a transferencia e dispersión de aditivos.A forma habitual de xulgar o rebobinado de laminación sen disolventes é comprobar que son o suficientemente compactos e ordenados como para permitir un mellor fluxo secundario de adhesivos sen disolventes.Canto maior presión encaixa o rolo de película, o aditivo máis esvaradío é probable que migre á capa laminada, ou mesmo á capa de impresión.Polo tanto, seguimos confundidos sobre esta cuestión.O que podemos facer é reducir a temperatura de curado, baixar o peso do revestimento, soltar a película e engadir aditivos suaves unha e outra vez.Pero sen un bo control do anterior, o adhesivo é difícil de curar e mantén a auga.Demasiados aditivos non só afectarán a forza de pelado da bolsa de plástico, senón que tamén afectarán o seu rendemento de selado en quente.
KANDA NEW MATERIALS lanzou unha serie de adhesivos para resolver estes problemas.O adhesivo de dobre compoñente sen disolventes WD8117A/B é unha boa recomendación.Foi autenticado polos clientes durante moito tempo.
| Estrutura | Coeficiente de rozamento orixinal | Coeficiente de rozamento laminado |
| PET/PE30 | 0,1~0,15 | 0,12~0,16 |
WD8117A / B pódese usar para resolver o problema da escasa forza de pelado e o rendemento de selado térmico debido aos excesivos aditivos suaves da superficie sen esixir que o fabricante da película orixinal os reduza.
Ademais, WD8117A/B ten dúas propiedades máis:
1. A forza de pelado de OPP / AL / PE é superior a 3,5 N, próxima ou superior á nalgúns adhesivos de laminación con base disolvente.
2. Curado rápido.Nas condicións suxeridas, a película de laminación pode acurtar o período de curado dunhas 8 horas, o que aumenta enormemente a eficiencia da produción.
En resumo, a determinación final do coeficiente de rozamento da película composta debería basearse nos coeficientes de fricción estático entre a película e a placa de aceiro.Deben recoñecerse e corrixirse as ideas erróneas de que é difícil abrir unha bolsa porque non hai suficientes aditivos para suavizar.Só podemos conseguir estabilidade e produtos de embalaxe flexible superiores a través de cada resumo e actualización.
Hora de publicación: 03-06-2019