Puntos de control do proceso composto sen disolventes

Resumo: Este artigo presenta principalmente os puntos de control do proceso composto sen disolventes, incluíndo o control da temperatura, o control da cantidade de revestimento, o control de tensión, o control de presión, a correspondencia de tinta e cola, o control da humidade e o seu ambiente, o prequecemento da cola, etc.

Os compostos sen disolventes utilízanse cada vez máis, e como facer un bo uso deste proceso é un tema de preocupación para todos.Para facer un bo uso dos compostos sen disolventes, o autor recomenda encarecidamente que as empresas con condicións utilicen varios equipos sen disolventes ou cilindros de dobre cola, é dicir, usen dous cilindros de cola, un que contén un adhesivo universal que cobre a maior parte da estrutura do produto, e a outra seleccionando un adhesivo funcional axeitado para a superficie ou capa interna como complemento en función da estrutura do produto do cliente.

Os beneficios de usar un cilindro de goma dobre son: pode aumentar o rango de aplicación de compostos sen disolventes, reducir as emisións, ter custos baixos e alta eficiencia.E non é necesario limpar con frecuencia o cilindro de cola, cambiar os adhesivos e reducir os residuos.Tamén pode escoller adhesivos en función dos requisitos do produto e dos clientes para garantir a calidade do produto.

No proceso de atención ao cliente a longo prazo, tamén resumín algúns puntos de control do proceso aos que se debe prestar atención para facer un bo traballo no composto sen disolventes.

1.Limpar

Para conseguir un bo composto sen disolventes, o primeiro que hai que facer é estar limpo, o que tamén é un punto que as empresas pasan por alto facilmente.

O rolo ríxido fixo, o rolo ríxido de medición, o rolo de revestimento, o rolo de presión de revestimento, o rolo ríxido composto, o tubo guía de mestura, o barril principal e de axente de curado da mesturadora, así como varios rolos guía, deben estar limpos e libres de obxectos estraños. porque calquera obxecto estraño nestas áreas provocará burbullas e manchas brancas na superficie da película composta.

2.Control da temperatura

O principal ingrediente do adhesivo sen disolventes é NCO, mentres que o axente de curado é OH.A densidade, a viscosidade, o rendemento dos axentes principais e de curado, así como factores como a vida útil, a temperatura, a temperatura de curado e o tempo do adhesivo, poden afectar a calidade do composto.

O adhesivo de poliuretano sen disolvente ten unha alta viscosidade a temperatura ambiente debido á ausencia de pequenas moléculas de disolvente, as forzas intermoleculares elevadas e a formación de enlaces de hidróxeno.O quecemento pode reducir eficazmente a viscosidade, pero as altas temperaturas excesivas poden levar facilmente á xelación, xerando resinas de alto peso molecular, dificultando ou desigual o revestimento.Polo tanto, é moi importante controlar a temperatura do revestimento.

Xeralmente, os provedores de adhesivos proporcionarán aos clientes algúns parámetros de uso como referencia, e a temperatura de uso xeralmente dáse como un valor de intervalo.

Canto maior sexa a temperatura antes de mesturar, menor será a viscosidade;canto maior sexa a temperatura despois da mestura, maior será a viscosidade.

O axuste de temperatura do rolo de medición e do rolo de revestimento depende principalmente da viscosidade do adhesivo.Canto maior sexa a viscosidade do adhesivo, maior será a temperatura do rolo de medición.A temperatura do rolo composto xeralmente pódese controlar a uns 50 ± 5 ° C.

3.Control da cantidade de cola

Segundo os diferentes materiais compostos, pódense usar diferentes cantidades de cola.Como se mostra na táboa, indícase o rango aproximado da cantidade de cola e o control da cantidade de cola na produción está determinado principalmente pola brecha e a relación de velocidade entre o rolo de medición e o rolo fixo.Cantidade de aplicación de cola

4.control de presión

Debido ao feito de que o rolo de revestimento controla a cantidade de cola aplicada pola brecha e a relación de velocidade entre dous rolos lixeiros, o tamaño da presión do revestimento afectará directamente á cantidade de cola aplicada.Canto maior sexa a presión, menor será a cantidade de cola aplicada.

5.A compatibilidade entre tinta e cola

A compatibilidade entre os adhesivos e as tintas sen disolventes é xeralmente boa hoxe en día.Non obstante, cando as empresas cambian de fabricantes de tinta ou sistemas de adhesivo, aínda teñen que realizar probas de compatibilidade.

6.Control da tensión

O control da tensión é moi importante en compostos sen disolventes porque a súa adhesión inicial é bastante baixa.Se a tensión das membranas frontal e traseira non coincide, existe a posibilidade de que durante o proceso de maduración, a contracción das membranas poida ser diferente, dando lugar á aparición de burbullas e túneles.

Xeralmente, a segunda alimentación debe reducirse o máximo posible e, para películas máis grosas, a tensión e a temperatura do rolo composto deben aumentarse adecuadamente.Intente evitar o enrolado da película composta na medida do posible.

7.Controlar a humidade e o seu ambiente

Controlar regularmente os cambios de humidade e axustar a proporción do axente principal e do axente de curado en consecuencia.Debido á rápida velocidade do composto sen disolventes, se a humidade é demasiado alta, a película composta recuberta con cola aínda entrará en contacto coa humidade do aire, consumindo algo de NCO, o que provocará fenómenos como que o pegamento non se seque e que non se seque. pelado.

Debido á alta velocidade da máquina de laminación sen disolventes, o substrato utilizado xerará electricidade estática, facendo que a película de impresión absorba facilmente o po e as impurezas, afectando a calidade do aspecto do produto.Polo tanto, o ambiente operativo de produción debe estar relativamente pechado, mantendo o taller dentro do intervalo de temperatura e humidade necesarios.

8.Prequecemento de cola

Xeralmente, a cola antes de entrar no cilindro debe ser quentada previamente, e a cola mesturada só se pode aplicar despois de ser quentada a unha determinada temperatura para garantir a velocidade de transferencia da cola.

9.Conclusión

Na fase actual onde o composto sen disolvente e o composto seco coexisten, as empresas necesitan maximizar a utilización dos equipos e os beneficios.O proceso pode ser composto sen disolventes, e nunca será composto seco.Organizar de forma razoable e eficaz a produción e utilizar eficazmente os equipos existentes.Mediante o control do proceso e o establecemento de manuais de operación precisos, pódense reducir as perdas de produción innecesarias.