Actualmente existen dous tipos de adhesivos sen disolventes para compostos de envases flexibles, compoñentes simples e dobres.O único compoñente úsase principalmente para papel e non tecidos, que se poden operar sen mesturar e sen axustar a proporción.Pódense usar compoñentes dobres para unha variedade de películas de embalaxe flexible.Baseándose na experiencia persoal, esta páxina describirá como cambiar a proporción de dous compoñentes para diferentes fins e como funciona.
En primeiro lugar, deséñase o principio de relación de mestura dos aglutinantes laminados sen disolventes.
Hai tres aspectos no deseño da proporción de mestura do adhesivo laminador sen disolventes:
1. Intente facer coincidir a proporción de mestura de compoñentes A e B co peso.
A relación de mestura compacta de A/B ten a vantaxe de ser do mesmo peso.Por exemplo, X é 100A mesturado con 90B, Y é 100A e 50B.O cambio do 1 % de B producirá un cambio de peso do 1,1 % do compoñente A de X e do 2 % de Y. En xeral, un cambio do 2 % na proporción de mestura é aceptable durante o proceso de produción, resultando nun cambio de peso de 2. 2 % e 4 %.Se o seu peso varía significativamente, isto pode levar ás seguintes anomalías:
(1) Os compoñentes A/B son difíciles de mesturar ben para que a mestura estea irregularmente húmida.
(2) Debido á ausencia do compoñente B, a presión do mesturador é demasiado baixa para garantir un fluxo regular, o que leva á desviación dos adhesivos e á diminución da produción.
2. O máis próximo posible á viscosidade dos compoñentes A e B
Canto menor sexa a viscosidade do compoñente A e B á temperatura adecuada, mellor será o efecto de mestura.Tendo en conta a acción do aglutinante, a viscosidade orixinal de ambos os compoñentes é bastante diferente.A temperatura debe controlarse por separado para axustar o valor viscoso.O aumento da temperatura da peza orixinal con maior viscosidade fai que se achegue á outra parte, e é beneficioso tanto para o dispositivo dosificador do mesturador como para a bomba de saída.
3. Aumento da tolerancia da mestura A & B
Debido a algúns factores externos na laminación, debe haber algunha desviación na proporción de mestura.A ampliación da tolerancia da relación de mestura de combinación A / B pode compensar eficazmente o efecto negativo desta desviación.Por exemplo, o adhesivo común sen disolventes WD8118A / B do novo material varía desde unha mestura normal de 100: 75 ata unha mestura de 100: 60 - 85, ambos son aceptables no seu uso e son ben recibidos por moitos clientes.
En segundo lugar, o principio e método de axuste da proporción de mestura
(1) Axustado á temperatura e humidade ambiente
En xeral, o contido de NCO no compoñente A é maior, mentres que a reacción co aire e o vapor na película está á esquerda.Non obstante, durante os meses de verán, cando hai máis vapor no aire e a película ten un maior contido de humidade, o compoñente A debe aumentarse para consumir o exceso de vapor, o que facilitará unha reacción adecuada do adhesivo.
(2) Axustado para o material de tinta e os residuos de disolvente
A maioría dos envases flexibles son películas impresas, o proceso de impresión doméstica é con impresión en huecograbado con tinta solvente.En tintas a base de disolvente como aditivo haberá diluente e retardador, ambos son sistema de resina de poliuretano, no adhesivo con reacción NCO pode consumir algo de NCO.
Preocúpanos a pureza e o contido de humidade do disolvente residual.Permanecerán máis ou menos na impresión e o hidróxeno activo residual consumirá algo de NCO.Se os residuos máis finos e retardadores son maiores, podemos engadir o compoñente A para mellorar os resultados.
(3) Axustado para transferencia de aluminio
Moitos materiais de embalaxe flexible agora están aluminizados, e o efecto do estrés sobre o revestimento pódese reducir axustando a proporción de mestura dos compoñentes A/B para suavizalos, xeralmente aumentando o compoñente B de forma adecuada e reducindo a transferencia de estado do aluminio a través de adhesivos de interferencia. .
Hora de publicación: 22-Abr-2021