Resumo: Este documento analiza a tendencia de aplicación e desenvolvemento da bolsa de retorta de alta temperatura composta sen disolventes e presenta os principais puntos de control do proceso, incluíndo a configuración e confirmación da cantidade de revestimento, o rango de humidade do ambiente, a configuración de parámetros dos equipos. operación, e os requisitos de materias primas, etc.
O método de vaporización e esterilización existe desde hai moitos anos.En China, debido ao desenvolvemento tardío dos adhesivos sen disolventes, case todos eles foron utilizados para fabricar envases de cociña a alta temperatura.Agora, os adhesivos sen disolventes pasaron dez anos de desenvolvemento en China, con melloras significativas en equipos, materias primas, persoal e tecnoloxía.No contexto das políticas nacionais de protección do medio ambiente, as empresas de impresión en cor crearon un maior espazo de desenvolvemento para adhesivos sen disolventes co fin de buscar beneficios e desenvolvemento, impulsados polo factor de aumento da capacidade de produción. Polo tanto, a cobertura de adhesivos sen disolventes é cada vez máis. amplo, e o vapor, a esterilización e o envasado son un deles.
1.O concepto de esterilización de cociña e a aplicación de adhesivos sen disolventes
A esterilización de cociña é o proceso de selar e matar bacterias en recipientes herméticos mediante a aplicación de presión e calefacción.En canto á estrutura da aplicación, os envases de vapor e esterilización divídense principalmente en dous tipos: estruturas de plástico e aluminio-plástico.As condicións de cocción divídense en dous niveis: cocción a temperatura semialta (superior a 100° C ata 121° C) e cocción a alta temperatura (superior a 121° C ata 145° C).Os adhesivos sen disolventes agora poden cubrir a esterilización de cociña en 121° C e abaixo.
En canto aos produtos aplicables, permítanme presentar brevemente a situación de aplicación de varios produtos de Kangda:
Estrutura plástica: WD8116 aplicouse de forma ampla e madura en NY/RCPP en 121° C;
Estrutura de plástico de aluminio: a aplicación de WD8262 en AL/RCPP en 121° C tamén é bastante maduro.
Ao mesmo tempo, na aplicación de cociña e esterilización da estrutura de aluminio e plástico, o rendemento de tolerancia media (etil maltol) do WD8262 tamén é bastante bo.
2.A dirección de desenvolvemento futuro da cociña a alta temperatura
Ademais das coñecidas estruturas de tres e catro capas, os principais materiais utilizados son PET, AL, NY e RCPP.Non obstante, tamén se comezaron a aplicar outros materiais aos produtos de cociña do mercado, como o revestimento de aluminio transparente, a película de polietileno para cociñar a alta temperatura, etc. base para a súa aplicación xeneralizada aínda debe ser probado por un período máis longo de tempo e máis procesos.En principio, tamén se poden aplicar adhesivos sen disolventes, e o efecto real tamén pode ser verificado e probado polas empresas de impresión en cor.
Ademais, os adhesivos sen disolventes tamén están a mellorar o seu rendemento en termos de temperatura de esterilización.Na actualidade, produciuse un avance significativo na verificación do rendemento dos produtos sen disolventes de Konda New Materials en condicións de 125° C e 128° C, e estanse facendo esforzos para alcanzar picos de cocción de temperatura máis alta, como 135° C cociña e ata 145° C cociña.
3.Puntos clave de aplicación e control do proceso
3.1Configuración e confirmación da cantidade de adhesivo
Hoxe en día, a popularidade dos equipos sen disolventes está aumentando, e moitos fabricantes gañaron máis experiencia e coñecementos no uso de equipos sen disolventes.Non obstante, o proceso de esterilización de cociña a alta temperatura aínda require unha certa cantidade de adhesivo entre capas (é dicir, grosor), e a cantidade de adhesivo nos procesos xerais non é suficiente para satisfacer as necesidades de esterilización de cociña.Polo tanto, cando se usa adhesivo sen disolventes para envases de cociña composta, a cantidade de adhesivo aplicada debe aumentarse, cun rango recomendado de 1,8-2,5 g/m².
3.2 O rango de humidade do ambiente
Hoxe en día, moitos fabricantes comezan a darse conta e a concederlle importancia ao impacto dos factores ambientais na calidade do produto.Tras a certificación e un resumo de numerosos casos prácticos, recoméndase controlar a humidade ambiental entre o 40% e o 70%.Se a humidade é demasiado baixa, debe ser humidificado, e se a humidade é demasiado alta, debe ser deshumidificado.Debido a que unha parte da auga do medio ambiente participa na reacción da cola sen disolventes, non obstante, a participación excesiva da auga pode reducir o peso molecular da cola e causar certas reaccións secundarias, afectando así o rendemento da resistencia a altas temperaturas durante a cocción.Polo tanto, é necesario axustar lixeiramente a configuración dos compoñentes A/B en ambientes de alta temperatura e humidade.
3.3 Configuración de parámetros para o funcionamento do dispositivo
A configuración dos parámetros establécese segundo os diferentes modelos e configuracións de dispositivos;A configuración de tensión e a precisión da relación de distribución son todos os detalles de control e confirmación.O alto grao de automatización, precisión e operatividade conveniente dos equipos sen disolventes son as súas propias vantaxes, pero tamén abarca a importancia da meticulosidade e precaución que hai detrás.Sempre subliñamos que as operacións de produción sen disolventes son un proceso minucioso.
3.4 Requisitos das materias primas
Unha boa planitude, humectabilidade da superficie, taxa de encollemento e mesmo o contido de humidade das materias primas de película fina son condicións necesarias para completar a cocción dos materiais compostos.
- As vantaxes dos compostos sen disolventes
Actualmente, os produtos de cociña e esterilización a alta temperatura na industria usan principalmente adhesivos a base de disolventes para a composición en seco.En comparación co composto seco, o uso de produtos de cociña compostos sen disolventes ten as seguintes vantaxes:
4.1vantaxes de eficiencia
A vantaxe de utilizar adhesivos sen disolventes é principalmente un aumento da capacidade de produción.Como é ben sabido, o uso da tecnoloxía de compostos secos para procesar materiais de cocción e esterilización a alta temperatura ten unha velocidade de produción relativamente baixa, xeralmente ao redor de 100 m/min.Algunhas condicións do equipamento e o control da produción son boas e poden alcanzar 120-130 m/min.Non obstante, as condicións non son as idóneas, só 80-90 m/min ou incluso inferiores.A capacidade de saída básica dos adhesivos sen disolventes e dos equipos compostos é mellor que a do composto seco e a velocidade do composto pode alcanzar os 200 m/min.
4.2vantaxe de custo
A cantidade de cola aplicada á cola de cociña a alta temperatura a base de disolvente é grande, basicamente controlada a 4,0 g/m² Esquerda e dereita, o límite non é inferior a 3,5 g/m²；Aínda que a cantidade de cola aplicada a cola de cociña sen disolventes sexa de 2,5 g/m² En comparación cos métodos baseados en disolventes, tamén ten unha importante vantaxe de custo debido ao seu alto contido de adhesivo.
4.3Vantaxes en seguridade e protección ambiental
Durante o uso de cola de cociña a alta temperatura a base de disolvente, cómpre engadir unha gran cantidade de acetato de etilo para a súa dilución, o que prexudica a protección ambiental e a seguridade do taller de produción.Tamén é propenso ao problema de altos residuos de disolventes.E os adhesivos sen disolventes non teñen tales preocupacións.
4.4Vantaxes do aforro de enerxía
A relación de curado dos produtos compostos adhesivos a base de disolventes é relativamente alta, basicamente en 50° C ou superior;O tempo de maduración debe ser de 72 horas ou máis.A velocidade de reacción da cola de cociña sen disolventes é relativamente rápida e a demanda de temperatura e tempo de curado será menor.Normalmente, a temperatura de curado é de 35° C~48° C, e o tempo de curado é de 24-48 horas, o que pode axudar aos clientes a acurtar o ciclo.
5.Conclusión
En resumo, os adhesivos sen disolventes, debido ás súas propiedades únicas, as empresas de impresión en cor, as empresas de adhesivos e as empresas de produción de equipos compostos sen disolventes cooperaron e apoiáronse mutuamente durante moitos anos, proporcionando unha valiosa experiencia e coñecementos nos seus respectivos campos.Cremos que os adhesivos sen disolventes teñen unha gama máis ampla de aplicacións no futuro. A filosofía de desenvolvemento de Kangda New Materials é "estivemos a traballar duro para crear valor para os clientes e movelos".Agardamos que os nosos produtos de cociña a alta temperatura poidan axudar a máis empresas de impresión en cor a explorar novos campos de aplicación de compostos sen disolventes.
Hora de publicación: 22-12-2023