No campo da laminación sen disolventes, a retorta a alta temperatura foi un problema difícil nos últimos anos.Mentres que xunto co desenvolvemento de equipos, adhesivos e tecnoloxías, a laminación sen disolventes para plásticos con plásticos por debaixo de 121 ℃ gañou moita aplicación entre os fabricantes de envases flexibles.Ademais, o número de fábricas que empregan PET/AL, AL/PA e Plastic/AL para a retorta de 121 ℃ está crecendo.
Este documento centrarase nos últimos desenvolvementos, puntos de control durante a fabricación e tendencias futuras.
1. Último desenvolvemento
As bolsas de retorta agora divídense en dous tipos de substratos, plástico/plástico e plástico/aluminio.Segundo os requisitos GB/T10004-2008, o proceso de retorta clasifícase como temperatura media alta (100 ℃ - 121 ℃) e alta temperatura (121 ℃ - 145 ℃) dous estándares.Na actualidade, a laminación sen disolventes cubriu o tratamento de esterilización de 121 ℃ e por debaixo de 121 ℃.
Excepto os materiais coñecidos PET, AL, PA, RCPP, que se usan para laminados de tres ou catro capas, aparecen no mercado outros materiais como películas aluminizadas transparentes, PVC de retorta.Aínda que non hai fabricación e aplicación a gran escala, eses materiais necesitan máis tempo e máis probas para un uso masivo.
Actualmente, o noso adhesivo WD8262A/B ten casos exitosos aplicados no substrato PET/AL/PA/RCPP, que pode chegar a 121 ℃ en retorta.Para o substrato plástico/plástico PA/RCPP, o noso adhesivo WD8166A/B ten unha ampla aplicación e casos desenvolvidos.
O punto difícil da laminación sen disolventes, impreso PET/Al agora está resolto co noso WD8262A/B.Cooperamos con varios provedores de equipos, probámolo e axustámolo mil veces e, finalmente, fixemos WD8262A/B cun bo rendemento.Na provincia de Hunan, os nosos clientes están moi entusiasmados cos laminados de retorta de aluminio e é máis cómodo para eles facer a proba.Para o substrato impreso PET/AL/RCPP, todas as capas están recubertas con WD8262A/B.Para as capas impresas PET/PA/AL/RCPP, PET/PA e AL/RCPP utilízanse WD8262A/B.O peso do revestimento é de aproximadamente 1,8-2,5 g/m2, e a velocidade é de aproximadamente 100 m/min - 120 m/min.
Os produtos sen disolventes Kangda teñen agora un gran progreso por debaixo dos 128 ℃ e seguen desafiando para o tratamento de retorta a alta temperatura de 135 ℃ ata 145 ℃.A resistencia química tamén está en investigación.
PROBA DE RENDEMENTO
| MODELO | SUBSTRATOS | FORZA PEELING DESPOIS DE 121℃ RETORNO |
| WD8166A/B | PA/RCPP | 4-5N |
| WD8262A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8268A/B | AL/RCPP | 5-6N |
| WD8258A/B | AL/NY | 4-5N |
Dificultades:
O principal problema para fabricar bolsas de retorta de aluminio de catro capas é atopar a combinación adecuada de diferentes materiais, incluíndo películas, adhesivos, tinta e disolvente.Especialmente, a fabricación de PET/AL totalmente impreso desta capa exterior é a máis difícil.Adoitamos afrontar estes casos nos que, cando levabamos materiais dos clientes ao noso laboratorio e probabamos todos os elementos, incluídos os equipos, non se atopaba ningunha falla.Non obstante, cando combinamos todos os elementos, o rendemento dos laminados foi insatisfactorio.Só cando todas as tecnoloxías, equipos e materiais están totalmente baixo control, o substrato pode ser feito con éxito.Outra fábrica pode facer este substrato non significa que ninguén tamén poida acadar o éxito.
2. Puntos de control durante a fabricación
1) O peso do revestimento é de aproximadamente 1,8 – 2,5 g/m2.
2) Humidade circundante
Suxírese que a humidade da habitación controle entre o 40% e o 70%.A auga contida no aire participará na reacción do adhesivo, a alta humidade reducirá o peso molecular do adhesivo e provocará algunhas subreaccións, influíndo no rendemento da resistencia á retorta.
3) Configuración da laminadora
Segundo as diferentes máquinas, débense probar as configuracións adecuadas como tensión, presión, mesturador para atopar unha aplicación adecuada e facer planos os laminados.
4) Requisitos para as películas
A boa planeidade, o valor de dina adecuado, a contracción e o contido de humidade, etc. son condicións necesarias para a laminación de retorta.
3. Tendencias futuras
Na actualidade, a aplicación da laminación sen disolventes é en envases flexibles, que ten unha competencia feroz.En puntos persoais, hai 3 formas de desenvolver a laminación sen disolventes.
En primeiro lugar, un modelo con máis aplicacións.Un produto pode fabricar a maioría dos substratos do fabricante de envases flexibles, o que pode aforrar moito tempo, adhesivo e aumentar a eficiencia.
En segundo lugar, un maior rendemento, que ofrece unha alta resistencia á calor e aos produtos químicos.
Por último, a seguridade dos alimentos.Agora a laminación sen disolventes ten máis riscos que a laminación a base de disolventes xa que ten algunhas restricións para produtos de alto rendemento, como bolsas de retorta de 135 ℃.
Sobre todo, a laminación sen disolventes está a desenvolverse rapidamente, cada vez aparecen máis novas tecnoloxías.No futuro, a laminación sen disolventes pode ter unha gran conta do mercado de envases flexibles e outros campos.
Hora de publicación: 27-Oct-2021