Resumo: Este artigo analiza o rendemento, a correlación e o papel da nivelación do adhesivo en diferentes etapas da composición, o que nos axuda a xulgar mellor a verdadeira causa dos problemas de aparencia do composto e a resolver rapidamente o problema.
No proceso de produción de compostos de envases flexibles, a "nivelación" do adhesivo ten un impacto significativo na calidade do composto.Non obstante, a definición de "nivelación", as diferentes etapas de "nivelación" e o impacto dos estados microscópicos na calidade final do composto non están moi claras.Este artigo toma o adhesivo disolvente como exemplo para discutir o significado, a correlación e o papel da nivelación en diferentes etapas.
1.O significado de nivelación
Propiedades de nivelación dos adhesivos: a capacidade de aplanamento do fluxo do adhesivo orixinal.
Nivelación do fluído de traballo: despois da dilución, o quecemento e outros métodos de intervención, conséguese a capacidade do fluído de traballo adhesivo para fluír e aplanar durante as operacións de revestimento.
Primeira capacidade de nivelación: a capacidade de nivelación do adhesivo despois do revestimento e antes da laminación.
Segunda habilidade de nivelación: a capacidade do adhesivo para fluír e aplanar despois da composición ata que madura.
2.As interrelacións e efectos da nivelación en diferentes etapas
Debido a factores de produción como a cantidade de adhesivo, o estado do revestimento, o estado ambiental (temperatura, humidade), o estado do substrato (tensión superficial, planitude), etc., o efecto composto final tamén pode verse afectado.Ademais, as múltiples variables destes factores poden causar flutuacións significativas no efecto de aspecto composto e tamén dar lugar a un aspecto insatisfactorio, que non se pode atribuír simplemente a unha mala nivelación do adhesivo.
Polo tanto, ao discutir o impacto da nivelación na calidade composta, primeiro asumimos que os indicadores dos factores de produción anteriores son consistentes, é dicir, excluímos a influencia dos factores anteriores e simplemente discutimos a nivelación.
En primeiro lugar, imos resolver as relacións entre eles:
No fluído de traballo, o contido de disolvente é maior que o do adhesivo puro, polo que a viscosidade do adhesivo é a máis baixa entre os indicadores anteriores.Ao mesmo tempo, debido á alta mestura de adhesivo e disolvente, a súa tensión superficial tamén é a máis baixa.A fluidez do fluído de traballo adhesivo é o mellor entre os indicadores anteriores.
A primeira nivelación é cando a fluidez do fluído de traballo comeza a diminuír co proceso de secado despois do revestimento.Xeralmente, o nó de xuízo para a primeira nivelación é despois do enrolamento composto.Coa rápida evaporación do disolvente, a fluidez traída polo disolvente pérdese rapidamente e a viscosidade do adhesivo é próxima á do adhesivo puro.A nivelación de caucho bruto refírese á fluidez do propio adhesivo cando tamén se elimina o disolvente contido na goma de barril en bruto.Pero a duración desta etapa é moi curta e, a medida que avance o proceso de produción, entrará rapidamente na segunda etapa.
A segunda nivelación refírese a entrar na etapa de maduración despois de que se complete o proceso composto.Baixo a influencia da temperatura, o adhesivo entra na fase de reacción de reticulación rápida e a súa fluidez diminúe co aumento do grao de reacción, perdendo finalmente por completo.
Polo tanto, en xeral, a liquidez das catro etapas anteriores diminúe gradualmente de maior a menor.
3.A influencia e os puntos de control de diferentes factores no proceso produtivo
3.1 Cantidade de aplicación de cola
A cantidade de cola aplicada non está necesariamente relacionada coa fluidez da cola.No traballo composto, unha maior cantidade de adhesivo proporciona máis adhesivo na interface composta para satisfacer a demanda da interface de cantidade de adhesivo.
Por exemplo, nunha superficie de unión rugosa, o adhesivo complementa os espazos entre capas causados por interfaces irregulares e o tamaño dos espazos determina a cantidade de revestimento.A fluidez do adhesivo só determina o tempo que tarda en cubrir os ocos, non o grao.Noutras palabras, aínda que o adhesivo teña unha boa fluidez, se a cantidade de revestimento é demasiado baixa, aínda haberá fenómenos como "manchas brancas, burbullas".
3.2 Estado do revestimento
O estado de revestimento está determinado pola distribución do adhesivo transferido polo rolo de rede de revestimento ao substrato.Polo tanto, baixo a mesma cantidade de revestimento, canto máis estreita sexa a parede de malla do rolo de revestimento, menor será a viaxe entre os puntos adhesivos despois da transferencia, máis rápida será a formación da capa adhesiva e mellor será o aspecto.Como factor de forza externo que interfire coa conexión adhesiva, o uso de rolos de cola uniforme ten un efecto positivo máis significativo no aspecto composto que os que non se usan.
3.3 Condición
As diferentes temperaturas determinan a viscosidade inicial do adhesivo durante a produción, e a viscosidade inicial determina a fluidez inicial.Canto maior sexa a temperatura, menor será a viscosidade do adhesivo e mellor fluidez.Non obstante, a medida que o disolvente se volatiliza máis rápido, a concentración da solución de traballo cambia máis rápido.Polo tanto, en condicións de temperatura, a taxa de evaporación do disolvente é inversamente proporcional á viscosidade da solución de traballo.Na sobreprodución, o control da taxa de evaporación do disolvente converteuse nunha cuestión moi importante.A humidade do ambiente acelerará a velocidade de reacción do adhesivo, exacerbando o aumento da viscosidade do adhesivo.
4.Conclusión
No proceso de produción, unha comprensión clara do rendemento, a correlación e o papel da "nivelación do adhesivo" en diferentes etapas pode axudarnos a determinar mellor a verdadeira causa dos problemas de aparencia nos materiais compostos e identificar rapidamente os síntomas do problema e resolvelos. .
Hora de publicación: 17-xan-2024